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高炉煤气布袋除尘系统设计技术
时间：2013-01-18

成果专利名称
 高炉煤气布袋除尘系统设计技术  
关键词
 除尘器，布袋除尘器，除尘设备，袋式除尘器  
所有权人
  
省(国)别
  
完成时间
 2006-01-01  
项目类别
 纺织机械  
性　 质
 推广应用  
所属单位
 江苏省盐城天澄新技术研究所  
联系人
 王工  
通讯地址
 江苏省 盐城市开放大道102号  
网址
 http://  
联系电话
 0515+3033975  
传　真
 0515,8296006  
E-mail
 wzh777555@126.com  
成熟度
 产业化  
合作方式
 一次性转让  
标的金额
 0  
备注
  
多媒体演示材料
实物图片
  
上传成果演示Flash
  
上传成果演示视频
  
项目介绍
 高炉煤气布袋除尘系统设计技术炼铁厂中型高炉煤气采用布袋除尘工艺进行工程设计。从整个系统运行情况看，布袋除尘在除尘效率、节水、节电、治理环境污染等方面表现出了湿式除尘无可比拟的优越性。设计中一些新的、成功之处得到了充分的证实，1、布袋除尘设计概况　　1．1平面布置　　布袋除尘系统由布袋除尘器组、煤气加压机站、仪控室、输灰系统等设施组成。　　1．2工艺流程　　荒煤气经过重力除尘器初步净化后进入布袋除尘器进行精除尘。在滤袋连续不断净化煤气的过程中，滤袋内壁的灰尘逐渐加厚，当滤袋内外煤气压差达到指定值时开始反吹。反吹采用煤气加压机加压反吹和事故放荒反吹两种方式。捕集的灰依次经Ф300mm×450mm叶轮给料机、气动卸料球阀，中间仓和Ф300mm×450mm叶轮给料机卸入埋刮板输送机内，由埋刮板输送机经斗式提升机送至55m3灰仓中，最后经卸灰机加湿后卸入汽车内，由汽车送往选烧混料厂进行综合利用。过滤后获得的净煤气进入净煤气管网。　　1．3设计参数及技术特性　　（1）设计参数　　一座高炉煤气发生量：4．5～5万m3／h（标况）　　高炉炉顶的正常温度：325℃；最低温度：280℃；最高温度：413℃，炉顶煤气压力：0．015～0．020MPa；　　重力除尘器后荒煤气含尘量：5～12g／m3；　　重力除尘器后粉尘的堆比重：0．45g／cm3。　　（2）主要技术特性　　型式：下进气、内滤气、反吹清灰；　　箱体个数：7个（单炉）；　　箱体规格：Ф3316mm×14527mm；　　每个箱体滤袋条数：44条；　　布袋材质及规格：无碱玻璃纤维、Ф250mm×8000mm；　　每个箱体过滤面积：76．4m2；　　过滤负荷：25．85m3／(m2•h)；　　有一个箱体反吹时，过滤负荷：30．16m3／(m2•h)；　　反吹方式：加压反吹、事故放荒反吹；　　卸灰设备：三阀二斗式；　　输灰设备：埋刮板输送机、斗式提升机、缓冲灰仓、卸灰机。　　2、除尘效果及效益分析　　2．1除尘效果　　自布袋除尘系统投入运行以来，测得净煤气含尘量在10mg／m3以下，除尘效率达99％以上。　　2．2效益分析　　（1）节电：一座300m3高炉布袋除尘系统较原湿式除尘日节电4954kW•h，年节电1734250 　　kW•h。　　（2）节水：布袋除尘系统较湿式除尘系统每年节约新水28．4万t。　　（3）节焦：布袋除尘后净煤气不含机械水、含尘量低，可提高高炉煤气理论燃烧温度，能提高热风炉热效率2％～3％，使热风温度提高40～90℃而达到节焦目的，节焦量8～10kg／t铁。一座300m3高炉年节焦1610t。　　（4）潜在效益：净煤气质量提高后，可减轻热风炉格子砖渣化现象，延长一代炉龄。　　（5）环境效益和社会效益：布袋除尘系统从根本上消除了煤气洗涤水所带来的环境污染问题。采用布袋除尘后，净煤气质量提高，可扩大煤气用户，减少排放量，降低煤气放散污染。同时，由于该系统成功地实现了湿式卸灰，消除了因卸干灰造成的二次扬尘污染，为布袋灰的综合利用带来极大方便。　　3、设计中一些新的成功之处　　3．1输灰系统中，采用埋刮板输送机输灰　　由于高炉布袋灰的比重轻、粒度细、流动性好，目前我国的高炉煤气布袋除尘系统一般采用螺旋输送机来输灰，但螺旋输送机单位动力消耗大、吊轴和轴瓦极易磨损、安装精度要求较高、检修和维护量大，在输送距离长的时候，情况变得更坏。为此，在设计选型时，选用了埋刮板输送机。实践证明，输灰效果较理想，采用埋刮板输送机后，明显地克服了螺旋输送机的缺点，大大减少了日常的检修的维护量。　　在实际选型过程中，要特别注意所输送物料的堆比重。若计算用的堆比重值比实际值大，表面上看所选的刮板机输送能力没问题，但从体积上讲则相对不足。应按小时流量选取，以免涨箱。　　3．2采用卸灰机加湿卸灰，成功地解决了“二次扬尘”污染问题　　为减轻和消除卸干灰时造成的“二次扬尘”污染，输灰系统中增设了一台卸灰机，干料在卸灰机内通过喷水、搅拌等作用变为均匀而潮湿的物料从出口排出，达到防止“二次扬尘”的目的。　　设计时，根据该机的特点在其上方增设了缓冲灰仓，使得进入卸灰机的料流连续而均匀，从而达到控制灰量的目的。　　实践表明，经卸灰机出来的灰用手一抓是一个团，松手掉到地上又散开，说明喷水控制恰到好处，基本上解决了“二次扬尘”污染问题。　　3．3本系统设置了可编程控制器（简称“PC”机）用于反吹自动控制，同时配置了手动执行机构，可使反吹实现自动控制，半自动控制和手动控制。　　3．4选用无碱玻璃纤维滤袋，使得净煤气含尘量≤10mg／m3。　　滤袋采用后处理工艺加工的，即将熔融的石英拉成纱，织成布后用硅油处理加工成滤袋。为了安装方便，同时考虑到滤袋与上下帽接触处易磨损，要求滤袋两头均为内翻边150mm、外翻边250mm。　　3．5将布袋箱体中央的荒煤气下降管下端由直管改为渐扩管。　　使得荒煤气流速下降，从而减少了筒体灰斗中积灰被重新吹起的量。　　3．6选择合理的保温材料－增水性复合硅酸盐保温涂料，保证了系统在冬季输、卸灰的通畅。技术项目设计人王工简介: (13004488475) 从事大气污染控制等方面的设计、设备制造、工程总承包等方面工作二十多年。拥有国家专利二十项..主持大中型环保工程项目设计20余项，主持大型环保工程总承包2项，涉及工程投资近2亿元，是（电改袋）施工的主要负责人之一，有丰富的施工组织和管理经验，也是863 .国内第一台电除尘器改袋式除尘器1600000立方/小时烟气量全套设计方案参与。申能星火热电厂75吨/小时锅炉袋式除尘设计方案主要负责人.曾与澳大利亚袋式除尘器专家共同研究参与国内电力行业除尘器设计..2005年11月设计日本帝人三原事务所世界第一台以煤、旧轮胎及少量料制品为混合燃料65T/H高温高压环流化床锅炉(煤、木屑、旧轮胎混合燃料)袋式除尘器通过日本专家审核,已正式投入生产 。出口粉尘浓度≤20 mg/ Nm3 。山西左权冶炼厂硅冶炼电炉烟气净化除尘，山西安泰焦化厂4000M2至6000M2的大型阻火防爆型脉冲除尘器在焦炉除尘等. ，脉冲除尘器，脉冲袋式除尘器，脉冲布袋除尘器，锅炉除尘器，低压脉冲布袋除尘器  

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