项目简介：

目前国内合成氨生产过程中，压缩机各段气体出口温度在150 ℃（冬季）--190℃（夏季）左右，为保证下级压缩机工作效率，需将压缩机出口气体温度通过循环水冷却至40℃左右。通过循环水将其热量排放掉不仅是对资源的浪费，也是对环境的污染。同时，由于进入压缩机的气体温度越高，压缩机功耗也越大，对气体的合成生产造成很大的影响。

项目的技术发明点：

本成果针对上述问题，研发了一套易于回收利用压缩机级间气体余热，并用于提高压缩机工作效率、降低压缩机能耗的压缩机级间余热利用系统。其余热回收效率高、余热再利用效果好、易于实现，可大大提高压缩机工作效率和安全性。

应用前景：

对于目前常用压缩机组而言，每套机组的级间可利用余热（130℃降至100℃）约为8000kW，目前这些热量通过凉水塔排放至周围空气当中；另据某生产厂统计，压缩机入口温度每降低10℃，吨氨的压缩机耗电量可降低2.3%左右，合成氨产量可以提高6%左右。如果利用压缩机级间余热（90℃）驱动吸收式制冷系统来冷却压缩机入口煤气温度，并常年保持在15℃以内，仅仅是合成氨产量，每年可以提高14000吨，按一吨1000元计，每年可增收1400万元。另外还有压缩机节电每年达到1500万度。每年可减排CO2 约6000吨。其节能减排潜力非常巨大。

主要用于大型压缩机的级间压缩气余热回收等。获得专利如下：针对狭窄空间内的级间余热利用所需的两段式换热器；级间余热利用实用新型专利证书。

项目知识产权状况：该技术及装置已申请2项国家发明专利。 

合作方式；技术转让或技术入股

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