一、优化配棉
利用新疆农一师和农三师原棉物理特性指标的差异，采用“取长补短”的方法优化配棉，以马克隆值、长度、强力指标较好的农一师机采棉作为主体成分，搭配使用棉结少、短绒率小、含杂率低的农三师手摘棉，控制配棉的综合指标，见表1。
根据配棉指标的控制要求，我们将原来配棉成分中30%的北疆农六师的原棉调换为南疆农三师的原棉，从而在原棉单价不变的情况下减少了运输费用，配棉成本可降低117.6元/吨，而且保证了产品质量的稳定性。
二、改造清花工艺流程
我公司原来的清花工艺流程为：
JWF1009型往复抓棉机→AMP-119F火星探测器→A125B重物分离器→JWF1107型单轴流开棉机
→JWF1029多仓混棉机→JWF1115精开棉机→乌斯特异纤机→JWF1053除微尘机
为提高异纤清除效果，我们对清花工艺流程进行了改造，在乌斯特异纤机后面又增加了一台大恒异纤机,加上在络筒电清上开通异纤剪切功能，对产品质量进行了三道异纤的把控，有效减少了纱线异纤疵点，络筒异纤剪切从原27个/十万米降低到19个/十万米，使我公司生产的CJ50支紧密纺高档针织纱到达了包漂白的质量要求。
三、改造更新专件器材
青泽Z71细纱长车安装了华方紧密纺装置，配套使用优选抗静电抗粘附的网格圈、耐磨性强的进口钢丝圈和前区压力棒，细纱前、中、后皮辊均采用硬度小、摩擦系数大、直径30mm聚氨酯皮辊，半年复磨一次，使用寿命36个月，细纱锭速由原来的17000r/min提升到19500r/min，品质量达到乌斯特公报5%的水平。
四、改进操作法
为降低细纱瞬时断头，减少纱疵的产生，细纱挡车引进了电动代步小车，改进了挡车工操作法，从电动代步小车的安全要求、检修保养、交接管理、巡回内容、辅助工操作内容等方面进行了详细的规定，有效提高了挡车工的工作效率，原来挡车工人均看5台车（1200锭/台），改用电动小车代步巡回操作法后，看台增加到人均8台，不但降低了员工的工作强度，而且减少了吸风花率。
五、温湿度控制
我公司根据半成品和成品回潮率的变化来合理控制车间温室度，原棉回潮率在7.5%以下、车间湿度较小时，会对原棉分级室和混棉车间进行喷雾加湿。
六、控制效果
采取以上措施后，我公司CJ50支紧密纺纱线各指标稳定，生活非常好做，千锭时断头只有10根左右，筒纱质量指标见表2。 |
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