传统的纺织设备的保全保养周期，是按照规定的周期对设备进行大、小修理，揩车和各项检修。周期维修保障了设备的正常运转。

　　现代纺织设备机电一体化技术有很大发展，国产和进口纺织设备都具有其先进性，调速部件变频化，整体控制自动化，润滑性能高效，机械加工精密化，设备整体装配水平精度高等特点。现代纺织设备是集光电技术、激光技术、气动技术和计算机技术为一体的复杂设备。如果现代纺织设备仍采用周期计划维修有其一定的局限性，设备不论状态好坏，一律执行周期平修，在相当多的情况下，对零部件的反复敲打、撬启、打磨和频繁拆卸换件，非但不能改变设备的性能，反而使紧密配合部位松弛，光洁度下降，零部件内在质量产生潜伏故障，几何尺寸变异，并且使设备使用寿命降低。使有些还可以使用的零部件提前更换，有些部件在拆卸过程中被损坏，原来磨合很好的部件又被重新装配，破坏了原有的技术状态。传统意义上的维修技术也难以胜任现代设备技术维修工作要求，先进的设备需要现代化的维修观念和先进的维修技术。对现代设备维修方面应更新思维，变换模式，实行状态维修。

　　状态维修的观念是：保养重于维修，保养应由从属地位变为主导地位，保养工作不仅是清洁和加油润滑，还包括紧固件加固和巡回检修等工作内容，有其更积极、更主动的预防性。预先巡回检修，主动跟踪征兆并确定异常状态，及时进行事先维修，把故障消灭在萌芽时期。

　　设备状态对产品质量有着重大的影响，做好设备维护工作，使设备经常处于良好的状态，就有利于：保证产品质量；保证产量；降低原材料、配件、电力等各种消耗；保证安全生产，防止机械及人身事故；延长设备使用寿命。

　　周期保全维护

　　根据预防为主的原则，设备的保全保养要按周期进行。其中，梳棉维护的范畴以及维护形式如下：

　　大修理

　　除机架外，全部机件均应拆卸、换清、修整，调换磨损的机件，并重新平校组装，达到整旧如新，恢复原来效能的目的。

　　小修理

　　拆卸容易磨损、走动、变形的关键部件，进行整修或调换，重新校装，达到部分恢复原来效能的目的。

　　部分保全

　　检查和校正主要影响产品质量和容易走动的部分，并对全机进行清洁加油。

　　揩车

　　以清洁加油为主，措擦全机和检修一些小的机械缺点及部分保证设备完好的项目。

　　重点检修

　　检查和纠正对产品质量关系密切的部分及影响设备正常运转的项目，保证设备完好状态。

　　巡回检修

　　以耳听、目视、手感、鼻闻来发现设备在运转中的异常状态，或听取挡车工人的反映，对设备进行检修，消除带病运转状态。

　　因此，对梳棉工序设备的维护应有以下几点要求：

　　①建立一套严格完整的科学管理制度。

　　②提高梳棉机机械状态水平，彻底整修基础部件，保证工艺上机。

　　③使其达到“四快一准”的要求，以充分发挥梳棉机的分梳和除杂效能。

　　④加强运转管理工作。

　　梳棉机设备维护常识

　　梳棉机的平装原理

　　设备的平装质量反映在装配的准确性和可靠性上。装配准确性也就是装配精度，主要表现在实际的装配规格与设计要求或工艺要求的一致程度；装配可靠性，主要表现在零部件的连接配合经受长期生产运转后的稳定程度。

　　梳棉小平车范围

　　梳棉小平车是将梳棉机的部分零件进行拆卸、检查并校正，对磨损的机件或套件进行修理调整，以便维持梳棉机的正常使用状态。

　　梳棉小平车的范围：机前、机后、盖板(不动墙板)。保证梳棉机的“四快一准”水平。

　　平车要求

　　平：机械在运转过程中平稳；准：垂直、角度、平行度方面要准确无误；稳：机件本身位置正确、稳定。

　　拆卸步骤

　　“自上而下、由外向内、先松后取、成套取下”。

　　设备的调试

　　设备的调试是指设备的调节与试车两方面，在这一阶段，保全要仔细全面的对设备进行调节、监察，以防止由于安装上的疏忽而造成的机械和质量事故的发生。这里输入标题

　　1)调节

　　设备平装到后期，首先对重点部件的定位、水平等方面进行进一步的调节，然后第工艺部分进行调整并且上机，比如罗拉的隔距、摇架的加压、工艺齿轮的变换等，还要对风量、通道等进行调节，最后重点对机器部分的有效性和灵敏性进行调节，最终完成设备的调节。

　　2)试车

　　设备的安装试车分为三个阶段，分别为试车前的检查、试空车、实物试车，主要是使设备经过修理以后，还能维持其应有的技术水平。

　　试车前的检查

　　a)试车前平车队应严格按照三级检查制进行自查、互查和队长检查工作，以确保安装质量；

　　b)清洁机身上的油污，用滑石粉或立德粉揩干，使其表面光洁；

　　c)将所有齿轮进行啮合，以准备揩车。

　　试空车

　　a)检查确定无误后，接通电源，开空车运行；

　　b)开空车检查是否有：机身震动、罗拉跳动、胶辊跳动、齿轮异响、油箱漏油、火星部件异响等现象各处按钮开关是否灵敏可靠；

　　c)在试空车时如发现有的机件安装不良，应立即停车修复。

　　实物试车

　　a)将半制品输入机台，生头开车进行实物试车；

　　b)检查各处指示灯是否灵敏；罗拉胶辊胶圈有无挂花现象；通道是否有挂花；吸风管道有无堵塞；清洁器作用是否良好，部件有无抖动等现象；

　　c)纺织出一定量的产品，以检测产品是否符合质量要求。

　　设备的验收

　　1)设备的安装验收

　　设备安装应符合一定的要求，纺织设备的安装一般是按照FJJ212-80棉型纺织设备安装质量检验标准进行验收：

　　a)机台定位准确、定位线宽度、平行度和垂直度较好，各电动机、变速箱、保护罩定位线准确；

　　b)车脚木板尺寸合适，与地基接触紧密，无松动现象；

　　c)车脚垫铁(最多两块)插入深度、露出长度尺寸合适，无松动现象；

　　d)吊线差异小；

　　e)车面、机架(墙板)、横档、龙筋接触面紧密，一般不大于0.05 mm；

　　f)托脚、轴承座与机架(墙板)加工面连接机密，一般不大于0.05 mm；

　　g)定位销无松动现象；

　　h)滑动轴承轴的轴向游隙不大于0.40 mm；

　　i)向心轴承与轴、轴承座、紧密衬套接触紧密，加油适中；

　　j)齿轮啮合符合要求；

　　k)链轮、皮带轮安装到位，不能过紧或过松；

　　l)凸轮与转子位置对程度好，连接紧密；

　　m)齿轮、皮带轮符合工艺设计要求；

　　n)键与轴配合良好，无松动、露出现象；

　　o)螺钉、螺母安装无松动，螺栓、螺钉、螺母、垫圈规格符合设计要求；

　　p)安全装置完整，作用良好；

　　q)零件无缺少或损坏现象。

　　2)设备的试车验收

　　设备经过试车前的检查、试空车、实物试车以后，整机要符合以下要求才能通过验收：①机台无不正常振动，无异响、异味出现；②机台无不正常发热；③机台无不正常磨损；④无漏油、漏气、漏浆、漏水、漏风现象；⑤电器控制装置作用良好；⑥功率消耗符合设备技术文件的规定；⑦机台无连续性机械疵点产生；⑧成品、半成品通道光洁，无挂花、缠绕现象；⑨各清洁部件作用良好；⑩成品质量符合要求。

　　3)设备的验收方法

　　设备的验收方法有：目视；手感；耳听；鼻闻；仪表、量具测试；着色检验；使用工具进行检验、校正。