影响纱线质量的因素复杂多样，所以，在优化纱线质量时要全盘考虑，才能获得最佳的纱线质量。

　　负压管负压的大小是影响紧密纺纱线质量最直接、最关键的因素。而负压风机风箱内的积花也会影响负压管负压的大小，在日常生产中，必须及时清理风箱积花，来保持负压稳定。通常，紧密纺负压需保持在在24mbar~30mbar。负压过低会造成断头率增高、毛羽增加、毛羽长度长、毛羽不匀率大。在同样温湿度条件下，负压在24mbar~27mbar时，车头与车尾负压差值约在1.5mbar~3.5mbar，毛羽差值约为30%。应根据细纱机的类型合理选择负压风机，1008锭细纱机可选择4.2kW负压风机，512锭细纱机可选择2.4kW负压风机。适当增加负压风机的转速，可减小车头与车尾的负压差，减少因负压差对纱线质量造成的影响。每次揩车，可开启负压风机，将积存在负压风筒内的积花吸出，清理干净负压风筒。

　　在紧密纺生产过程中，由于吸排风的作用，车间温度在车头和车尾会产生明显不匀，而温湿度也会对毛羽造成影响。通常，车尾毛羽、婷结数量比车头高40%左右，因此保持车间正常温湿度，减小温湿度差，可以提高产品质量。须条在负压管上的运动状态也会影响纱线条干，在负压正常的情况下，无论是须条在罗拉转移到负压管上的过程中，还是在负压管上运动，须条应保持平直且不断收拢的状态移动。但是受摇架压力过大、静电集聚、负压管负压偏小等因素影响，须条在罗拉与负压管之间的“无控制区”发生下坠或出现左右歪斜的现象，运动状态会发生变化。因此紧密纺摇架压力应偏小，防止静电集聚，保持罗拉、皮辊表面光洁度，防止缠粘，保持负压管负压正常，同时应尽量选用抗静电、网目数合理的网格圈。

　　摇架压力直接影响了纱线质量，摇架压力过大容易造成前胶辊只用寿命缩短、前胶辊中凹，还可能会造成胶辊机械波。前胶辊正常使用周期约为2个月，压力过大时，使用一个半月就会出现对粗纱握持不力的现象，造成断头迅速增加。所以紧密纺纱要加压力不宜过大，一般控制夜160N/双锭~180N/双锭。

　　浮游区是影响纱线品质的关键因素。压力棒位置要适中，要保证压力棒不能磨前罗拉、长皮圈。通常，压力棒位置靠后会造户成浮游区过大，不能有效控制纤维，甚至会出现磨长炎圈的现象;而压力棒位置过于靠前，则会造成粗纱现象，不能发挥压力棒应有的作用。压力棒磨雨罗拉，还会造成罗拉机械波出现。在生产中，胶辊前冲约为2mm~3mm，最大不应超过3mm,如果前冲量过大，则容易形成反包围弧，造成纱线质量下降，也会造成断头增加。紧密纺浮游区过大还容易造成前胶辊大皮辊压住网格圈，在须条运动到导纱动程两侧时，须条在吸风槽处左右摆动，影响纱线质量。

　　合理的牵伸分配也是改善纱线质量的一项重要因素。在选择牵伸倍数时，不能一味地追求好的纱线条千和棉结，随着牵伸倍数的不断加大，纱线中长片段不匀率也会增加。在选配紧密纺工艺时，在临界牵伸倍数以外，可以适当加大后区牵伸倍数，提高锭速，从而增加纱线产量，提高效益。